在陶瓷膜类膜片自动化生产中，膜片之间需要采用AB胶进行黏接，当AB胶混合以后，胶水固化通常需要一定的时间，一般地，初步固化需要要2-3小时，而完全固化则需要24小时以后。在胶水固化期间被粘接的膜片不能移动，如果移动了被粘接的两个膜片就有可能发生错位，以致胶水固化以后做出的产品轮廓不齐或是间距不同一，这样就限制了一方面限制了产量、效率很低，同时浪费了很多人力和物力。为了解决这一技术所存在的不足之处，威海华顺精密机械有限公司发明了一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置及方法，并成功申请了自己的专利。

这种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置及方法，它包括旋转机构和升降机构，旋转机构包括旋转电机和旋转架，升降机构包括升降气缸和升降板；旋转架包括底板，底板的两侧设置有垂直于底板的侧板，侧板的上部设置有旋转轴，旋转轴旋转设置在固定板上，旋转轴的其中一侧通过皮带与旋转电机相连接；升降气缸向下与升降板相连接，升降板向下连接有紫外线灯和打胶针头。本装置工作方法步骤为：上膜，合膜，旋转膜，注胶，旋转膜，注胶，移除膜。本产品可以有效地节省空间和解决了要等待AB胶固化才能移动的问题，并且提供一种自动化生产的方法，进一步提高膜片的生产量。

除此之外，在陶瓷膜片的生产过程中，膜片和膜壳是分开的，需要拼合在一起然后进行灌封。传统的方式需要一个人拼合好，扶住膜片，另一个人灌封，刚灌封的胶很稀，不能晃动，否则容易造成胶液渗漏，严重影响产品合格率，不仅浪费人力成本，而且还费时费力，工作效率低。这种产品的传统转移方式采用气缸进行输送，输送过程不稳定、晃动厉害，从而降低了产品的合格率，为此，威海华顺精密机械有限公司发明了一种陶瓷膜片摆放工装及其转移、输送装置，一种陶瓷膜片摆放工装。

这种陶瓷膜片摆放工装及其转移、输送装置，陶瓷膜片摆放工装包括工装本体，工装本体包括治具底板，它还包括膜壳固定架、弹性固定夹；治具底板的四个顶角上均设置有防撞滚轮；治具底板的上方平行设置有弹性固定夹；弹性固定夹与膜片接触相接；两两竖梁之间等间距设置有多个膜壳固定架；膜壳固定架均与弹性固定夹互相垂直；膜壳固定架的前侧沿治具底板方向设置有可移动的挡梁。陶瓷膜片摆放工装的转移、输送装置，包括装置本体，装置本体包括输送机构，输送机构包括水平面90度转移机构、高度差输送机构。本实用新型不仅避免了膜壳内的胶液渗漏，省时省力，同时定位精准、运输稳定，具有广泛的适用性。

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