当前我国正掀起新一轮制造产业革命，在自动化、数字化、大数据、人工智能等科技的深度融合和推动下，制造业升级发展方向日益凸显，企业进行技术改造、转型升级迫在眉睫。此外，随着原材料价格上涨，导致制造企业生产成本有所增加，唯有实现降本增效才能实现长远的发展。而手板模型制作对于企业改进设计制造能力、提高产品品质、缩短制造周期、降低制造成本等具有关键意义。

13年专注手板模型批量生产，凯尔沃科技一直专注为客户提供产品试样、中小批量塑胶与金属加工，一站式快速定制加工服务，以持续精进的工匠精神、精锐专业的研发生产团队、行业先进的智能装备、30000+的产品加工实践经验、13年的核心技术顾问经验而赋能制造业转型转型，在保证产品能精准满足客户使用需求的前提下，生产效率大幅度提升，达到成本和质量的完美平衡。

快捷高效，驱动创新

与传统生产模具相比，凯尔沃科技能够通过经济有效的铝制模具，实现交付周期缩短40-60%。一般情况下，从起初的DFM设计到模具制造，模流分析和初始样品完成，大约只需5到28天(取决于产品复杂性和工具功能)。这使得模具的生产制造能够跟上产品的设计更新，极大程度上缩短了企业产品设计与研发周期，成为驱动行业创新的源头。

环保省材，节约成本

凯尔沃基于丰富的生产经验，能够制作出7075铝(模具可以有纹理)和硬化P20工具钢的快速模具，用于制造型腔、型芯和顶出板。先进的快速模具制造更为节省成本，材料利用率极高，同时可以简化模具结构，很大程度上降低了开模与人力成本。此外，在应对轻量化、个性化的客户需求时，可有效减少研发和创新成本。

加工精度高，定制化生产

传统的3D打印技术通过液体材料固化成型，使得许多复杂的功能和外观难以实现。而凯尔沃CNC加工可加工高精度的视觉设计模型，功能齐全的工业原型，以达到接近理想状态的产品设计，从而使得企业能够更好、更快地实现各类定制部件的生产制造。

专业服务，推动变革

凯尔沃科技拥有自营加工工厂，以更低的成本、更快的效率、更专业的服务呼应客户手板模型批量生产需求。公司基于先进完善的自动化生产，能够独立生产完整的手板，同时拥有先进的测量技术和严格的质量管理方针，连续多年取得ISO9001.ISO13485质量管理体系等认证，产品质量有保障，进一步推动行业自动化手板模型制造技术的应用进程。手板模型完成后，公司还会安排专业工程师进行组装测试，高效又省心。

手板模型生产是提高产品精度和效率提升的制约性关键因素。当前，我国已然拥有领先世界的方便、快捷、完整的制造产业链。若要实现产业的智造升级，便需要品质、效率、成本三提升。而凯尔沃具有强劲的品牌韧性，在手板模型制作上，既能够达到极高的加工精度，功能又丰富，而且交付快，服务专业，正是各大制造厂商值得信赖的合作伙伴。

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