每个产品都有自己的质量，设计和制造一套塑料模具也有自己的质量，有些工厂只能生产低质量的模具，有些工厂可以生产高质量的塑料模具。 下面了解下塑胶模具的设计制造工艺和工艺流程！

精密塑料模具设计制造工艺分析

在设计制造塑料模具之前，设计师要充分分析研究塑料产品是否符合注塑成型原理，并与产品设计师仔细协商，达成共识。包括对产品的几何形状、尺寸精度、外观要求等进行必要的研究，尽量避免模具制造中不必要的复杂。

二.精密塑胶模具结构设计可以制造

好的模具组不仅需要好的加工设备和熟练的模具制造商，而且非常重要的因素是需要好的模具设计，特别是在复杂模具的情况下。 模具设计质量占模具质量的80％以上。 一个好的模具设计是满足客户要求，加工成本低，加工难度低，加工时间短的前提。

提高塑料模具的设计和制造水平，达到以下几点:

1.了解每个模具的设计细节和模具各部分的用途。

2 .多借鉴以前的类似问题设计，了解模具进行加工和产品企业生产时的情况，并从中可以吸取历史经验教训。

熟悉注塑机的工作过程，加深模具与注塑机的关系。

了解工厂加工产品的工艺流程，了解每道加工工序的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试制结果和修改情况，从中吸取经验。

6.设计采用以前成功的模具结构。

7 .熟悉中国模具进行浸水对产品的影响。

研究几种特殊的模具结构，了解新的模具工艺。

3.确定模具材料，选择标准件。

精密塑胶模具结构设计制造在选用模具材料时，除考虑公司产品的精度和质量外，还结合模具厂加工和热处理的实际工作能力，给出一个正确的选择。 另外，为了可以缩短中国制造发展周期，尽可能通过使用自己现有的标准品。

四、塑料模具设计、制造、零件加工、模具装配

在精密塑料模具的设计和制造中，除了提供结构和合理的公差外，零件加工和模具装配也很重要。因此，加工精度和加工方法的选择在模具制造中起着重要作用，为了减少模具制造误差，首先要提高加工精度，随着数控机床的使用，问题得到了很好的控制。此外，为了防止模具磨损和变形所引起的误差，在加工精度、产品输出模具、模腔、型芯等主要零件的淬火处理上，对大中型模具进行处理，以便于节省材料、加工、热处理，在模具设计上尽可能做到。

五.试制

从设计到装配，精密塑料模具的设计和制造只完成了整个制造过程的70％ ~ 80％。预期收缩量与实际收缩量不一致造成的误差，脱模是否顺利，冷却效果如何，特别是浇口的大小、位置、形状对产品精度和外观的影响等。，应该由样机进行测试。模具试制是验证模具质量和选择成形工艺的重要步骤。

以上分析介绍的就是塑胶模具结构设计可以制造企业流程和工艺流程，如需了解学生更多，可随时联系我们!

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